在確定試驗方法時，依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6m，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理，耐磨陶瓷襯片，要求無油污、水分，船用陶瓷襯片，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用co2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環境溫度。
陶瓷襯墊介紹
陶瓷焊接襯墊是一種以氧化鋁陶質材料為襯托，是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料， 主要是-鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形， 是作為沿接頭背面預置的一種襯托裝置， 使焊縫強制成形的低成本的焊接方法。 其特點是： 單面焊雙面成形，陶瓷襯片批發，省去了碳弧氣刨背面清根、 打磨等諸多工作。同時具有以下優點：
1 由于避免了清根、 打磨、 仰焊及工件翻身， 所以提高了勞動生產效率。
2 高 由于焊接操作難度降低， 較為容易獲得高的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響，
使得焊接-合格率高。
3 低成本 由于焊接操作難度降低， 較為容易獲得高的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響， 使得焊接統一性較高。
4 低勞動強度 取消了清根、 打磨仰焊及狹窄封閉環境內作業， 降低了焊接對人體的危害。
兩條焊道之間必須保持30%～50%的熔敷金屬重疊量，陶瓷襯片，以-焊接修復后機加工時保持焊道表面的平滑。
采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護焊時，必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。
還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道，以進一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復中，添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應力和變形方面有利。
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