本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下，不增加任何設(shè)備和設(shè)施，實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接底層焊接焊接時擊穿根部，焊接陶瓷墊片，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達到與母材等強度等塑性，-焊接接頭。
co2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，陶瓷墊片，結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況，在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點：
1 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴格做好防潮、防塵、防風、防油等措施，施焊時風速不應(yīng)超過1.5 m/s。
2鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
3鋁合金裝配過程應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以-焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
4當鋁合金板厚超過8 mm，船用陶瓷墊片，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊，產(chǎn)品主要在鋼結(jié)構(gòu)、船舶工業(yè)用陶瓷焊接襯墊。產(chǎn)品采用工業(yè)氧化鋁煅燒，單面陶瓷墊片，添加少量增強劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經(jīng)配方正交試驗配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。
具有耐火性高，不容易出現(xiàn)變形，機械強度大等特性。襯墊體積密度>;1750kg/m3，吸潮率<0.4%， 耐火性>;1300℃。本產(chǎn)品不含硫，磷等雜質(zhì)含量，應(yīng)用后焊縫堅固，抗裂紋，韌性好，力學性能穩(wěn)定。
優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品型號齊全且符合技術(shù)規(guī)范，外形光潔又勻稱，得到眾多客戶的一致-。
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