沖壓工藝
1沖壓零件的原材料。
盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面等，并將原材料擦拭干凈，-時應清除表面氧化物和銹跡；
根據沖壓工序和原材料種類，塑料模具批發，-時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
2排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。必須根據零件的加工批量、要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
模具材料
材料的使用性能應具有高硬度58~64hrc和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
工藝性能-。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提-。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，蔡甸塑料模具，也可在精密平面磨床上采用專l用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以-精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(cnc)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，塑料模具報價，都可提高型腔的加工。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。
一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統
1射出壓力較低。
2快速充填完成，可提升產量。
3可均勻射出，產品較好。
4減少廢料，縮短射出時間。
3．成型設備：
1各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。
2打擊棒的位置及打擊行程。
3旋轉盤上水路，油路，及電路的配置問題。
4旋轉盤的承載重量。
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