沖壓工藝
1沖壓零件的原材料。
盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；
沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面等，并將原材料擦拭干凈，-時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；
根據(jù)沖壓工序和原材料種類，塑料模具批發(fā)，-時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
2排樣與搭邊。
不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。必須根據(jù)零件的加工批量、要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
模具材料
材料的使用性能應(yīng)具有高硬度58~64hrc和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；
工藝性能-。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提-。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，蔡甸塑料模具，也可在精密平面磨床上采用專l用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以-精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(cnc)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，塑料模具報價，都可提高型腔的加工。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。
一.設(shè)計前檢討事項(xiàng)
1．模具材質(zhì)
2．成型品
3．成型機(jī)選擇
4．模座基本構(gòu)造
二.模具設(shè)計重要項(xiàng)目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統(tǒng)
1射出壓力較低。
2快速充填完成，可提升產(chǎn)量。
3可均勻射出，產(chǎn)品較好。
4減少廢料，縮短射出時間。
3．成型設(shè)備：
1各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。
2打擊棒的位置及打擊行程。
3旋轉(zhuǎn)盤上水路，油路，及電路的配置問題。
4旋轉(zhuǎn)盤的承載重量。
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