感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢
中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產(chǎn)出感應(yīng)電動勢，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處。看不見摸不著的電磁場一旦變身的“熱場”，可比傳統(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達(dá)90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢。
目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達(dá)到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。
跟著社會的開展和人們認(rèn)識的進(jìn)步，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進(jìn)行預(yù)加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外-鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設(shè)備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準(zhǔn)確操控，-影響鍛件產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)。
要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應(yīng)用到鑄造中。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。
半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機床淬火經(jīng)過多次摸索試驗及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難， 調(diào)大了，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象， 調(diào)小了， 又會接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán)， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) ， 或上下與機床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù)， 若調(diào)整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象， 影響淬火。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至-盤附近， 方便調(diào)節(jié)， 或機床加裝撥動開關(guān)， -即自動調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器， 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為， 作出一些改進(jìn)之后， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機械化的水平， 滿足大批量的要求。
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