砂帶輪丁晴橡膠和聚氨酯
砂帶輪用于線路板砂帶研磨上，負荷大，對橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高，pu膠輥，對滾輪整體的動平衡也有-高的要求
針對砂帶輪的特殊要求，砂帶輪軸承位-容易磨損，因為我司引用日本技術(shù)，pu膠輥，在滾輪軸承位處鍍陶瓷，大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命，以及在使用過程中的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低了成本；
砂帶輪反包膠的，pu膠輥供應(yīng)商，每支都要做動平衡檢測，-動平衡在5克以內(nèi)，-滾輪高速轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性
的，我司橡膠原材料全部日本進口，耐磨性佳、抗撕裂強度大，從而-滾輪整體的穩(wěn)定和壽命，大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本
涂布輪：
我司采用進口好原材料，采用配方，經(jīng)制膠工藝，引進日本精密雕刻技術(shù)，結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗，-制作出的產(chǎn)品。
產(chǎn)品特點：膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì)，使用-。涂布均勻性＜±1μm，能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國同類產(chǎn)品使用。
紋路規(guī)格設(shè)定：
紋路參數(shù)設(shè)定：
紋路的角度和t數(shù)可根據(jù)客戶針對油墨厚度要求而制作。
一般控制范圍：刻紋t數(shù)40-120t刻紋角度r70-90°
影響油墨厚度之因素：
注明：油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外，另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品，提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。
膠輥的制造工藝
主要原料：高分子聚合物、-劑、增塑劑、填充劑、促進劑
主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點對于高速印-尤為重要：在高速運轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，pu膠輥價格，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
3.固化：通過加溫加壓及-處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
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