廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，液體硅膠奶嘴模具，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠歷史：
在模具硅膠被發明前，大量模具的需要同樣存在著，如低溶點合金，石蠟，石膏，環氧樹脂，不飽和聚脂樹脂和聚氨脂等澆注成型時所需的模具。當時使用金屬或木材制作模具，但這類模具不但加工周期長，成本高，液態硅膠奶嘴模具價格，而且制制品難于脫模，壞品率高。上世紀60年代，奶嘴模具，有機硅行業工始正式工業化，硅膠由于其具有操作方便，成本低，復模精度-優點迅速掘起，大量替代金屬和木材，成為模具制作的重要材料之一，廣泛用于皮革壓花，機械測繪，塑料成型，精密鑄造，以及工藝品，建筑用品等行業中。較初，縮合型液體模具硅膠是市場上模具硅膠的主體，現在加成型液體模具硅膠也得到越來越廣泛的使用。
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熱固性液態硅橡膠(lsr)注壓模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少-差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在模具中設置-的排氣裝置是-的。
另外，lsr膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。
收縮率
雖然lsr并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次-，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
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產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，-時可增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
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