在生產(chǎn)中，為-焊接有可追溯性，應(yīng)詳細記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度，耐高溫陶瓷墊片，不得大于250℃。當溫度大于200℃時，加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況，當焊縫大于1m時，盡量安排多名焊工焊接，每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成，盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接，先焊對接縫，后焊角焊縫的順序進行，當有自由端對接焊縫時，應(yīng)先焊自由端焊縫，角焊縫先焊立角焊，后焊平角焊。
焊縫內(nèi)部。經(jīng)過對陶瓷襯墊免清根工藝的深入研究，在焊接參數(shù)、坡口尺寸及間隙等各方面進行了優(yōu)化適當增大焊接電流將焊縫根部熔透等，終經(jīng)過對焊接試件的超聲波檢測、x 射線檢測及焊縫力學(xué)性能測試，發(fā)現(xiàn)免清根工藝達到傳統(tǒng)工藝效果，滿足生產(chǎn)范要求。
外觀。傳統(tǒng)反面氣刨清根的焊接工藝決定了焊縫雙面均為手工焊接，所以焊縫外觀的優(yōu)劣取決于操作人員技能水平的高低。而陶瓷襯墊免清根工藝，因為陶瓷襯墊本身協(xié)助焊接工件形成熔池，船用陶瓷墊片，并強制熔融金屬根據(jù)陶瓷襯墊形狀形成焊縫，與陶瓷襯墊接觸的反面焊縫外觀平順美觀、無缺陷、焊縫尺寸及焊縫余高尺寸穩(wěn)定。
在確定試驗方法時，依據(jù)正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6m，鋼制梁的底板厚16~20mm，單面陶瓷墊片，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，所采用實際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，陶瓷墊片，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用co2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
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