2.3 液壓自動張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—動力站—液壓管路。
2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架
出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機(jī)殼上，現(xiàn)場只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后-張緊輪組件上下滑動-后再將螺母安全擰緊右圖。
2.3.2 張緊輪組件
先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。
2.3.3 油缸的安裝
按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝-，注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部，并保持進(jìn)出油口的清潔管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋。
2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路
管路安裝前先將動力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動力站支座上，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，-管件的清潔。系統(tǒng)啟動前及啟動過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號抗磨液壓油，但刮板未完成裝配前不得啟動本液壓系統(tǒng)。
注意以下事項：
1連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時方可拆除；
2接頭體的搬運要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；
3所有接頭都可能因熱膨脹或振動而松動，啟動正常后需要再次擰緊。
9、把設(shè)備電纜線連接號。
10、把驅(qū)動裝置減速機(jī)與電動機(jī)總成吊放在動力平臺上，-兩鏈輪中心距為1180mm；調(diào)整兩大、小滾子鏈輪的共面誤差，誤差≤1mm。把雙排滾子鏈條連接好。調(diào)整張緊螺母使鏈條松緊度合適。裝上鏈罩。后向減速機(jī)內(nèi)注入46號機(jī)械油，油位至游標(biāo)中心位置。
11、檢查無誤即接通馬達(dá)電源。
12、安裝鏈條與刮板：
12.1把兩條圓環(huán)鏈條ф26x92吊放在水平段殼體上槽內(nèi)，用繩索捆住環(huán)向主動鏈輪方向拖動，后分別放入主動圓環(huán)鏈輪槽內(nèi)。
12.2開動電動機(jī)使圓環(huán)鏈輪轉(zhuǎn)動，把圓環(huán)鏈條引入殼體，使圓環(huán)鏈條向撈渣機(jī)尾部運動，再從張緊輪處返回，用鋸齒接鏈環(huán)連接形成封閉鏈《見圖一》注意：鋸齒接鏈環(huán)的銷不要忘記裝！！！。
《圖一》鋸齒接鏈環(huán)
13、殼體連接段處用水泥膠泥添平。鋪設(shè)工藝：將鋪設(shè)處金屬表面防銹漆清除，可用naoh火堿溶液刷掉后再用水沖洗干凈。用純“107建筑膠”加“500號”水泥注意：107膠不得加水！！！混合后襯砌。凝固期3天。《見圖3》
14、在尾張緊輪軸上安裝接近開關(guān)，-探測距離5mm見圖4。
一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機(jī)無啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電動機(jī)燒壞；
2、 保護(hù)器跳開。1、 更換新電機(jī)；
2、 檢查撈渣機(jī)內(nèi)是否有異物卡住鏈條，保護(hù)器復(fù)位。2電機(jī)有啟動響聲，不轉(zhuǎn)動。1、 電機(jī)斷相運行；
2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源；
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘，再按正轉(zhuǎn)按鈕，反復(fù)幾次，如排除不了，干渣機(jī)進(jìn)風(fēng)口，再取出異物；3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行如右鏈輪渣塊進(jìn)入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中，把木塊與齒窩大小相同放入左鏈輪齒窩，鏈條可跳過一個齒，與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板： 圖號 t/-26x92-2
2、 鏈條: 規(guī)格:φ26×t92
3、 主動圓環(huán)鏈輪: 圖號：-12b.2-7
4、 雙排滾子鏈條: 規(guī)格: 32a-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥： 型號：dq671je
6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承： 型號：nj316e
7、 張緊輪軸軸承 型號：22319c型
8、 壓輪軸承 型號：312型
9、 小托輪軸承 型號：nj2206e
10、拖動裝置軸承 型號：3628型
注：其它詳見隨機(jī)圖紙。
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