在數(shù)控機(jī)床中具有的-性
數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)線上的加工設(shè)備,因此它必須能夠長(zhǎng)期-地連續(xù)運(yùn)行在-的環(huán)境中。為了能夠達(dá)到這一要求,作為數(shù)控機(jī)床的控制---數(shù)控系統(tǒng)必須具有-的-性,正是以產(chǎn)品的-性作為研發(fā)的重點(diǎn)之一。
(1)相對(duì)濕度為75%( 短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到95% ), 抗振動(dòng)能力為0.5g, 電網(wǎng)波動(dòng)為-15%~10%.
(2)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝,各個(gè)控制板高度集成,使-性有很大提高,車(chē)床大修廠家電話,而且便于維修、更換。fanuc oi 系統(tǒng)更進(jìn)一步提高了集成度,在繼承0系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,還集成了from和sram模塊、pmc模塊、存儲(chǔ)器和伺服模塊 , 從而將體積變得更小,-性更高。
(3)有較完善的保護(hù)措施。和其他數(shù)控系統(tǒng)相比 ,明德機(jī)械對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路,例如:筆者曾多次遇到由于電網(wǎng)缺相致使主軸變頻器燒壞,另外,我們?cè)谡{(diào)試過(guò)程中經(jīng)常是反復(fù)斷電、上電,中間不需要間隔很長(zhǎng)時(shí)間,絲毫不影響系統(tǒng)的正常工作。
(4)采用機(jī)器人焊板,車(chē)床大修報(bào)價(jià),減少了人為參與,松原車(chē)床大修,實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的制造,避免了由于人為不慎所造成的失誤,大大提高了系統(tǒng)的-性。
狀態(tài)分析法 狀態(tài)分析法是通過(guò)監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài),判定故障原因的一種方法,這一方法在數(shù)控機(jī)床維修過(guò)程中使用廣。
在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測(cè),這些參數(shù)包括:輸入/輸出電壓,輸入/輸出電流,給定/實(shí)際轉(zhuǎn)速、位置實(shí)際的負(fù)載的晴況等。此外,數(shù)控系統(tǒng)全部輸入/輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的狀態(tài),亦可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查
通過(guò)狀態(tài)分析法,車(chē)床大修廠,可以在無(wú)儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)迅速找到故障的原因,在數(shù)控機(jī)床維修過(guò)程中使用廣,維修人員必須熟練掌握。
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