鍍鉻輥在二十世紀(jì)40年代至80年代廣泛用于紙箱印刷。一支鍍鉻輥在-上機使用時，具有-的載墨量和傳墨性能，規(guī)則的網(wǎng)墻，-的抗堵塞性能。但使用3個月至6個月后，網(wǎng)墻被磨損得很-，墨量損失大部分。這時如果是用刮墨刀系統(tǒng)，則-無法上墨，如果是用膠輥刮墨，則有些用戶是將膠輥松開一些，以在網(wǎng)紋輥表面產(chǎn)生一層浮墨，即高出網(wǎng)穴的一些墨，來達到足夠的墨量，但這層浮墨導(dǎo)致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可見，鍍鉻輥的-弱點在于不-，且耗費了大量的裝配時間。另一個弱點是難以雕刻較高線數(shù)，很難滿足更細致的層次網(wǎng)紙箱印刷。
不少用戶認為鍍鉻輥便宜，成本低。實際上，算一算細帳，一根-陶瓷輥的使用壽命及其節(jié)約的機器時間，以及在穩(wěn)定印刷方面所形成的-要遠遠大于一根-鍍鉻輥。也就是說，鍍鉻輥實際上并不便宜。這也是鍍鉻輥已絕大多數(shù)被陶瓷輥取代的原因。
陶瓷輥全稱為激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥。而激光又有不同的發(fā)生方法和工作方式。目前用于陶瓷輥雕刻的激光有三種，即co2激光、yag激光、ultracell激光。三種激光雕刻后，分別形成了不同的網(wǎng)孔特點，對柔版印刷產(chǎn)生了不同的影響。以下為三種激光網(wǎng)紋輥之性能對比：
檢測紙板耐水性能。
1.從生產(chǎn)線上取已冷卻至寶溫的成品紙板，割下1010cm，浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，24小時，面紙、里紙與與瓦楞不發(fā)生脫離，當(dāng)然不能用外力撕、拉，取出室內(nèi)垂直自然涼干不可烘干、曬干，仍然粘合如初即可。
2.從生產(chǎn)線上取已冷卻至室溫的成品紙板，割下1020cm，將20cm的一半浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，4小時，浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發(fā)生即可。
紙箱用戶都希望自已產(chǎn)品包裝的顏色長期保持一致，以免使客戶對自己的產(chǎn)品和存放時間等產(chǎn)生疑慮，這自然會對紙箱印刷者提出保持顏色一致的要求。實際上，紙箱印刷廠已經(jīng)非常重視顏色這個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)了，除了印刷操作者檢查對照顏色是否符合標(biāo)樣外，還常設(shè)專職檢驗員每批每批的檢驗顏色。但就這樣仍然會出現(xiàn)同品種紙箱有色差的現(xiàn)象。業(yè)內(nèi)之士都知道，箱板紙的、印刷工人的技術(shù)，油墨及其調(diào)配經(jīng)驗這三項是決定紙箱顏色的重要因素。三種因素是相輔相成的。這里，我僅就油墨的調(diào)配及顏色的檢測談點認識供你參考。
生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度更高。采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強度高，且可以避免貼面機生產(chǎn)時產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，南寧印刷膠輥，紙板翹曲等現(xiàn)象。
有更高的-。凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實、網(wǎng)點精細、圖案精美，印品高；凹版預(yù)印后通過卷對卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會損傷瓦楞，也不會形成“搓衣板”條紋，-瓦楞紙板的強度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時，貼面機是通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，
這樣會損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強度，實驗表明，在同等條件下，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強度高出10%。故在紙箱強度一定的情況下，印刷膠輥廠家咨詢，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強度，印刷膠輥翻新，而調(diào)低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。另外再將凹版預(yù)印的效率計入成本，紙箱總成本還會大大下降。
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