全自動(dòng)皮帶秤把經(jīng)過的物料，通過稱重秤架進(jìn)行檢測重量，碳鋼皮帶秤配件，以確定膠帶上的物料重量kg/m；裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機(jī)的運(yùn)行速度m/s，該測速傳感器的脈沖輸出正比于給料機(jī)的速度；速度信號(hào)與重量信號(hào)一起送入給料機(jī)控制器，控制器中的微處理器進(jìn)行處理，產(chǎn)生并顯示累計(jì)量t瞬時(shí)流量t/h。該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制器輸出信號(hào)控制變頻器，從而實(shí)現(xiàn)定量給料的要求。
給料皮帶秤設(shè)備組成：
輸送系統(tǒng)：輸送機(jī)支架，主動(dòng)滾筒，從動(dòng)滾筒，環(huán)形裙邊膠帶，拖輥，自動(dòng)糾偏裝置等。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：包括電機(jī)，減速機(jī)，傳動(dòng)部分等；
稱重系統(tǒng)：稱重控制器，稱重橋架，平衡梁稱重傳感器，測速傳感器，-電纜等；
控制系統(tǒng)：變頻器，就地遠(yuǎn)程控制柜，報(bào)警指示信號(hào)等。
計(jì)量皮帶秤
1.2.1:皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素
⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，以使域內(nèi)拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。
1.2.3:皮帶秤安裝位置要求
⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段
⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，
同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。
⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)-稱安裝在輸送機(jī)直線段并-整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊-觸。
⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)-裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守⑶的要求，同時(shí)-皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。
⑹為-稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。
⑺為-計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%qmax范圍內(nèi)。
1、于高溫物料的計(jì)量和控制。
2、的u型裙邊鏈板，采用16錳4~5mm厚板，由模具沖壓成型。
3、輸送機(jī)構(gòu)采用50.8節(jié)距的單側(cè)彎板滾珠鏈和鏈輪，耐溫、耐磨、不跑偏。
4、仿申克直聯(lián)減速電機(jī)，-了長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5、采用傳感器拉力懸掛稱重。
6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率-100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50ppm；溫度漂移小于50ppm。
7、速度測量選用齒輪測速或旋轉(zhuǎn)編碼器測速。技術(shù)指標(biāo):1、 計(jì)量精度：≤±1%
2、 控制精度：≤±2%
3、 調(diào)速范圍：10：1
4、 工作方式：連續(xù)
登錄后臺(tái)
