1.實現將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區”與塑件產品在模具內部的自動分離
2. 模內成型: 模內進行產品沖孔，消除成型熔接線
3. 局部保壓: 解決產品局部外觀縮痕和內部中空氣泡
4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩定成型條件
5. 流道時序控制: 調整熔接線位置
6. 微型抽芯: 簡化模具結構，降低模具成本
7. 二次擠壓成型: 均衡應力、消除流痕及熔接線
8. 模內等速進膠: 均衡產品各部位的成型壓力，達到穩定控制產品尺寸。
模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術模內熱切系統包含單元：壓時序控制系統微型壓油缸高速高壓切刀切刀與產品硬切嗎？人工成本的有效降低，肇慶模內切油缸，使注塑行業得到了-的發展，改變了注塑產業的工作模式，模內切油缸價格，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。解放了大量的生產力，使注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。注塑產品可以經過模內的切除，去掉多余的料頭，使注塑產品經過開合模直接出產成品。
車間應設置裝配工作臺，臺面上應鋪設耐油橡膠板或鋁板，模內切油缸工廠，避免另件產生碰撞傷與劃痕，應配置另件安裝架或安裝筐。
車間除配備常用工具外，應配備一些工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風等。
裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，模內切油缸廠，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產生絲屑影響另件清潔度。
應-重視文明生產，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經常用廢油洗刷，保持地面原色。
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