切邊作業線的主要設備包括帶有帶卷喂入裝置的開卷機、帶卷中心位置控制系統、切頭切尾飛剪、帶材靜電涂油器、切邊剪、廢料輸出系統、和廢料卷取機、帶有皮帶助卷器和出口帶卷輸送小車的卷曲機、下游包裝設備以及電氣控制系統。為使設備在啟動和制動時達到較高的加速度和減速度尤其對于高速切邊機，帶材導向輥也配備驅動裝置，這樣就可以避免可能造成表面損傷的相對運動。
分條機刀片的選擇
材料選擇
在分條機裁剪行業中，分條機供應，通常選用刀片，分條機，根據金屬元素組成可知：
a. 含cr的金屬制品可以使金屬組織細微化，可起到防銹的功能；
b. 含mo的金屬制品可增加金屬之強度、硬度，使其具有更高的切削性能；
c. 含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用；
d. 含碳量高時，能使斷面細微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；
e. 含硅si可使刀片內部組織更緊密，但會增加其脆性；
f. 錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內可增加其韌性；
g. 磷p與氮n可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；
h. 鎳ni可減少刀刃之熱膨系數，分條機廠家，降低導磁性，減少高溫銹化；
i. 鎢w可提高淬火溫度，得到優良硬度。
分條作業中常見異�，F象
成品表面-
a. 側彎，又稱鐮刀彎，是經過裁剪之后的鋼帶產生橫向彎曲，其原因很多種。[側彎之檢測方法：
一般是取一定長度之鋼帶兩條分條成品靠近的兩條，上海分條機，將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數據推算而出其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側彎系數。]，具體分析如下：
原材料引起的側彎
a. 因原材在壓延加工時發生的內部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產生應力釋放而形成側彎。
b. 較窄原材料本身就具有側彎現象，分條機廠家，而在剪切時側導位無法給予糾正所致。
刀片間隙不均引起的側彎
因刀片間隙不均或者刀片出現偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側彎，因其形狀出現起伏不定形似蛇狀在分條行業中又稱其為蛇形。
毛邊不均勻所致側彎
經過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現一邊過大，分條機，一邊過小時，在經過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現拉伸變形而出現側彎。
張力站壓力不均出現的側彎多見于較寬材料
因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現拉伸變形而出現側彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
側導位引起之側彎
在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側向推力不均而形成之側彎。
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