水泥發(fā)泡機空運轉(zhuǎn)檢查
點動電動機,檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕,混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求;試驗主油壓設(shè)定值,應(yīng)符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、-;試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制,遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流-,均應(yīng)符合使用要求:空運轉(zhuǎn)半小時,水泥發(fā)泡切割鋸廠家定制,檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)無處泄漏,油箱油位、油液溫升正常,水泥發(fā)泡切割鋸,油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機。
結(jié)合泵送施工時進行的日常維護
設(shè)備開機前的檢查維護
電機檢查應(yīng)外觀完好,緊固-,電機風(fēng)扇無損傷,不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應(yīng)該在液位計中間位置。油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體,水泥發(fā)泡切割鋸供應(yīng),觀察10分鐘,液面應(yīng)無明顯下降,否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈,無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求,與油管連接牢固,密封-。接管前應(yīng)檢查每根管子,內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑,外觀無或-的凹陷變形,卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔,卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣,管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊-,不接觸有損于管件的雜物。
水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備從自動化程度-為半自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備和全自動水泥發(fā)泡保溫板設(shè)備水泥發(fā)泡的生產(chǎn)流暢生產(chǎn)流程1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,水泥發(fā)泡切割鋸廠家生產(chǎn),濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;5、脫模:待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;6、切割:具備適當(dāng)強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行;7、成品養(yǎng)護:發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應(yīng)不低于7天。
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