高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產工藝將米粒用堿液浸泡，提取率高，降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同，更有利于-產品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發揮。聯產高純度大米淀粉和大米蛋白的方法，其包括下列步驟：
(1) 用自來水清洗大米，米水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%～0.5%的naoh溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡并攪拌1h～4h;
(3) 用膠體磨磨漿，使米漿細度為60目～150目，沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所得上清液用-調 ph 至4.5～5.5，沉降、分離得沉淀2，向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后，沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機中，將沉淀3按料水重量比為1:2～1:8的量加水并不斷攪拌，沉降、分離得沉淀4，重復該步驟3～5次，直至得到ph為中性的沉淀4，將沉淀4干燥，即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化，分離得沉淀5，用-將沉淀5的ph調至中性，再用-純化，沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2～1:6的量加入自來水，反復水洗2～5次，沉降、分離得沉淀7，將所得沉淀7干燥，得到高純度的大米淀粉。
近兩年，國內部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機，這些廠家沒有生產單錐干燥機的制造人員，以外協人員代加工為主，對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準;部分廠家沒有研究單錐干燥機的-，對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理流程等無法掌握，現處于設備階段。
單錐真空干燥機為-精烘包設備，設備加工精度要求高，制造難度大。生產單錐真空干燥機的廠家主要為浙江誠信、溫州亞光等。本機選用充氣密封半球閥，耐壓密封性能，高著色強度顏料錐形三合一過濾干燥機廠家，無死角、易清潔，功能穩定、運行-，--損失地繼續加工物料。
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