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二.搪瓷反應(yīng)釜維修標準
1.焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。
2.焊縫的局部咬邊-不得大于0.5毫米，咬邊連接長度不可以大于100毫米。
3.焊縫應(yīng)無裂紋、zui終熔透。
4.應(yīng)該清除焊縫兩側(cè)的熔渣與飛濺物。
5.修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜后十字焊縫相鄰兩個接頭之間不得有縱縫，封頭與相鄰?fù)搀w接頭之間的縱縫應(yīng)錯開，間距應(yīng)該要大于筒體厚度的兩倍，且不小于100毫米。
6.焊縫修補的時候不應(yīng)該超過兩次。
7.電及材料應(yīng)該去選擇合適的電及，焊劑一定要干燥，隨用隨增。
8.焊接后應(yīng)對搪瓷反應(yīng)釜釜體進行波壓強度測試。
在液壓強度測試期間搪瓷反應(yīng)釜釜中的空氣應(yīng)該是完全排出的。當(dāng)釜壁溫度接近液體溫度時，緩慢升壓，并在試壓之下保持10到30分鐘，然后降至較高的工作壓力進行檢驗，檢驗過程中無泄漏、無明顯異常變形、無異常噪音為合格。有外保溫層或外觀無法觀察的壺體在高工作壓力下保持至少2小時，壓力不下降，無異常噪音為合格。
搪瓷反應(yīng)釜的保護措施
2、在安裝過程中容易造成搪瓷損傷。在安裝時要防止工具、螺絲等鐵器掉落罐內(nèi)，更要注意吊鉤的甩動-和繩索摩瓷。罐內(nèi)安裝附件如攪拌軸、折流板時應(yīng)在罐底部墊上防滑草墊或紙板或膠皮板，化工反應(yīng)釜，以防碰壞罐底或附件。
3、在安裝過程中免不了要動用電焊，所以在罐口用濕布或橡膠板將搪瓷面蓋好，防止焊渣掉落到瓷面上出現(xiàn)炸瓷、炸紋、燙痕等現(xiàn)象。在設(shè)備本體上焊接時在罐內(nèi)需要裝滿水，因為焊道溫度-，反應(yīng)釜，使罐內(nèi)外焊接處溫差大，造成搪瓷崩裂或局部炸瓷。
搪瓷設(shè)備的除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外，還與搪瓷設(shè)備所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡單來說，冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術(shù)作業(yè)下的瓷層薄有效厚度大，高壓反應(yīng)釜，燒成遍數(shù)多，搪玻璃反應(yīng)釜，成本較高；
熱噴是在搪瓷設(shè)備未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設(shè)備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚，成本相對低廉。
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