1、水質(zhì)偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；
2、流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會增大其液體的泡沫。解決方法：-切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導(dǎo)致切削液靜置時間不足，或系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設(shè)計水槽時，應(yīng)注意水槽直角不要太多；
5、水槽設(shè)計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。解決方法：再重新采購較好的切削液進(jìn)行加工。
用于金屬加工和機(jī)加工的切削液，可用于不同目的，主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
-切削液的特性和功能：
1、應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臐櫥匝娱L切削刀片的使用壽命，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定，避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應(yīng)該能夠防止金屬刀具和相關(guān)部件生銹。
4、切削液應(yīng)安全使用，處理。
5、它應(yīng)該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的切削液需要不同的應(yīng)用方法，包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的切削液在使用過程中，會減少對刀具的磨損，也會在加工過程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能，這是切削液的主要使用效能，我們在實際的加工過程中都會有體會，不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對于皮膚的-和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能-，這樣在使用過程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會有危險，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
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