塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
模具爆裂如何防范：
沖壓設備
沖壓設備如壓力機的精度與剛性對沖模壽命的影響-重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，塑膠模具價格，-者還會損壞棋具。
模具設計
1模具的導向機構精度。為提高模具壽命，塑膠模具制造，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
2模具凸、凹模刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
模具爆裂如何防范：
加工表面
模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數；
加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，漢陽塑膠模具，獲得較小的表面粗糙度值，塑膠模具加工廠，提高模具使用壽命。
7表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法cvd、物理氣相沉積法pvd和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法td等。
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