自封袋生產(chǎn)中實驗表明 ，當(dāng)ph值太高時 ，體系的堿性太強 ，則會過度地溶解體系中的堿溶性樹 脂 ，塑料自封袋廠，因 而水基墨黏度變得過低 ，會造成油墨穩(wěn)定性變差 ，在傳遞過程中易起泡 ，印刷品易出現(xiàn)、發(fā)虛、暈圈、水紋、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性變好，自封袋批發(fā)，但干燥速度降低，易出現(xiàn)印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。當(dāng)ph值太低時，體系的堿性太弱 ，即體系中的堿溶性樹脂得不到-的溶解 ，導(dǎo)致水基墨黏度增大 ，會造成油墨在傳遞過程中傳墨不暢 ，轉(zhuǎn) 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度變快
，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞 ，引起版面起臟。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水調(diào)低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用過程中 ，如黏度過大 ，可加人低黏度的新墨調(diào)整，切忌用 自來水沖兌 ， 否則 ，可能造成干性-;如黏度過小，可用較高黏度的新墨進行調(diào)整。
自封袋生產(chǎn)中水基墨由于其構(gòu)成和印刷版型、印刷對象、印刷品用途等方面的特殊性，在實際使用過程中墨色和墨性與印刷作業(yè)和印刷不相適應(yīng)~的問題比較- ，由此要優(yōu)化、解決這些問題 ，以下一些影響因素-。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用電雕版或激光雕版 ，以其高色濃度作前提 ，版深可在22-32um，明顯淺于溶劑墨用印版(版深一般為35-55um。 版淺能提高印速 ，并節(jié)約用墨。烘干溫度以50~ 60攝氏度 為宜，而 且風(fēng)量要大，出風(fēng)角度要調(diào)整好 ，使轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，自封袋，要讓印版空轉(zhuǎn)2-3min，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程中如觀察印刷品等需臨時停機時，不得使印版停止轉(zhuǎn)動，以免印版上的墨干涸而造成塞版萬一塞版，只能用洗版液潤濕清洗。
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