低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造在使用的過程中其產(chǎn)品的利用率是非常高的，在使用的過程中由于沒有澆道以及冒口，所以在進行加工的過程中可以大幅度的降低其材料費以及加工的時間。
低壓鑄造容易形成方向性凝固，其產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷比較少，主要是因為外部的雜物以及氣體的卷入的少，在使用的過程中可以改變其加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
重力鑄造石墨水的溫度變化以及模具檢查
重力鑄造在進行加工的過程中其每澆注一次，其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料，同時也要-的控制其冷卻模具中所使用的溫度，鋁鑄造廠家，在實際工作的過程中，經(jīng)常需要將模具浸泡在石墨水槽中，因為石墨是一種耐熱的物質(zhì)，鋁鑄造工藝，所以將高溫銅水與模具隔開，可以起到延長模具壽命的功效。
重力鑄造在加工時其石墨粉是非常細(xì)的，可以直接增加其銅水流動性，這樣就會非常便于其產(chǎn)品的澆鑄，一般情況下其表面細(xì)膩且鑄造-的產(chǎn)品，其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。
熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為
1從鑄件上清除型殼；
2自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件；
3去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；
4鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。
熔模鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)為
1分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性；
2選擇合理的工藝方案，鋁鑄造，確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖；
3設(shè)計澆冒系統(tǒng)，確定模組結(jié)構(gòu)。
這里要注意的是，在考慮上面三方面問題時，主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則，鋁鑄造，尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等，除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設(shè)計原則與砂型鑄造完全相同。
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