不銹鋼遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。
遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。
反應(yīng)釜的維修與保養(yǎng)要點(diǎn)
1、傳動(dòng)部分經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，-時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
2、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏-，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲；
反應(yīng)釜催化劑裝填注意事項(xiàng)：
1催化劑要盡可能輕放、輕卸，避免破碎。
2裝填催化劑應(yīng)選在干燥的晴天進(jìn)行。
3注意保護(hù)好反應(yīng)器頭蓋法蘭面和墊片，在頭蓋及法蘭上蓋兩層橡膠保護(hù)圈。
4催化劑在裝填之前方可開桶，電加熱反應(yīng)釜，裝填進(jìn)度在允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能快，縮短催化劑暴露在-中的時(shí)間，以減少催化劑吸潮。
(5) 散落在地或玷污的催化劑，不得裝入反應(yīng)器內(nèi)。
6裝填過程中，催化劑的自由落體高度<1m。
7裝劑人員必須穿好潔凈的工作服，進(jìn)入反應(yīng)器的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，以防掉入反應(yīng)器內(nèi)。
8要求每種劑裝完耙平一次，測量一次裝填尺寸，計(jì)算裝填堆比，新材料反應(yīng)釜，以利于發(fā)現(xiàn)裝填過程中的問題、-裝填。
9反應(yīng)釜裝填的催化劑要取10ml樣品，留樣待用。
10反應(yīng)器平臺與器內(nèi)通訊聯(lián)系，必須做到隨時(shí)能夠準(zhǔn)確溝通，并且任何時(shí)候都必須留有兩人以上。
11反應(yīng)器內(nèi)的催化劑裝填完畢后，潛江反應(yīng)釜，有關(guān)人員簽字-，將反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件裝上，并進(jìn)行分配盤的水平測試，確認(rèn)無誤后封閉反應(yīng)器頭蓋。
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