簡述真空鍍膜加工與光學(xué)鍍膜加工之間的區(qū)別
真空鍍膜加工主要用于產(chǎn)品表面裝飾鍍,改變產(chǎn)品外觀,光學(xué)鍍膜加工目的是為了達(dá)到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。 兩者之間概念上的區(qū)別:真空鍍膜加工主要是指高真空條件下加熱金屬或非金屬材料,透明真空電鍍,使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件表面形成薄膜。而光學(xué)鍍膜加工是指光學(xué)零件表面上鍍上一層(或多層)金屬(或介質(zhì))薄膜的工藝過程。
原理的區(qū)別:真空鍍膜加工是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個重要方面,它是以真空技術(shù)為基礎(chǔ),利用物理或化學(xué)方法,并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術(shù)。光學(xué)鍍膜是借助真空濺射的方式鍍制薄膜,控制基板的入射光束反射率與透過率。
聯(lián)系力通常是指一個物體粘剄另一個物體上的規(guī)模和程度。若一個鍍層因機(jī)械力或變形而掉落,或被氣體吹脫,或是被腐蝕而剝離,則鍍層缺少聯(lián)系力。聯(lián)系力是電堆積的重要性能指標(biāo),它與基體資料電鍍前的外表狀況有著十分直接而重要的聯(lián)系,而聯(lián)系力的好壞又直接影響著鍍層的好壞。
若是基體資料外表存在著很多的油污、銹蝕產(chǎn)品等污物,電鍍層不能直接與基體資料外表相聯(lián)系,然后致使鍍層的逐漸起皮、掉落等,這也是鍍層與基體資料外表聯(lián)系力-的原因。相反,若是在電鍍前,電鍍出產(chǎn)線上的基體資料外表得到了-的清洗,電鍍層就會直接接觸到基體資料的外表,并與之結(jié)實聯(lián)系。
真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬,使其熔融、蒸發(fā),蘇州真空電鍍,冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。
加熱金屬的方法:可以利用電阻產(chǎn)生的熱能,也可以利用電子束。
在對塑料制品實施蒸鍍時,為了-金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形,tpu真空電鍍油漆,必須對蒸鍍時間進(jìn)行調(diào)整。此外,熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi),采用一定方法加熱待鍍材料,使金屬蒸發(fā)或升華,金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞,減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)如氧化等,從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2pa,對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜要求-的場合,pet真空電鍍,則要求壓力- 10-5pa 。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄,反射率低;太厚,附著力差,易脫落。厚度0.04時反射率為90%。