一、低溫噴霧造粒干燥機--工作原理：
液料經過過濾的液料送入高速旋轉的離心霧化盤上，受旋轉盤向心力的作用，料液在旋轉面上伸展為薄膜并不時向邊緣運動，分開邊緣時便已霧化，經過霧化后的液滴外表積大大增加與熱空氣停止熱交流，在5-30秒內疾速完成干燥過程。
二、低溫噴霧造粒干燥機--設計要點：
1 霧化輪轉動時必須沒有振動。
2 旋轉盤的轉速一定要高，一般轉速90～60m/s。
3 液體通道表面必須十分的平滑。
4 料液在流體通道上的均勻分布。
5 均勻的進料速度
三、低溫噴霧造粒干燥機--設備特點：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點瞬間可蒸發95%~98%的水份。物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，噴霧造粒干燥機，能保持物料色、香、味；
2、生產過程簡化，操作控制簡便，適應連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序，提高產品純度；
3、產品分散性、流動性、溶解性-，產品粒徑、松散度、水分在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
離心噴霧干燥機設備特點
1.離心噴霧干燥機干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.
2.離心噴霧干燥機特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置.
3.離心噴霧干燥機生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.
4.離心噴霧干燥機物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5.離心噴霧干燥機產品分散性、流動性、溶解性-，產品粒徑、松散度，螯合漿料噴霧造粒干燥機，水份在一定范圍內可調
dis系列高速離心噴霧干燥機
適用于化工、輕工、食品、、建材、等行業。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物，無機物經噴霧干燥設備經，過幾秒鐘后轉變成粉狀細中顆粒的制品，碳硅新材料噴霧造粒干燥機，其熱敏性制品可保持色、香、味，制品溶解性好，純度高，縮短加工工序，提高生產效率，無環境污染，節約能源，可實行自動化連續生產。
lpg系列高速離心式噴霧干燥機
lpg高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現的尤為-。
lgz系列高速離心噴霧干燥機
lgz系列高速離心噴霧干燥機可以使溶液、乳液、懸浮液、糊狀物料、噴霧干燥成干粉，速度快、、工序少。可保持物料的色、味、香，氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機，干粉溶解性好，純度高、運行環境好，基本實行自動化作業可廣泛用于化工、石化、冶金、食品、、建筑、陶瓷、林產化工等部門。
1、進料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影響
料液中固含量增-，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。
3、進料溫度的影響
如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發所需的總熱量。但是，繼續增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。
4、表面張力的影響
表面張力對不同產品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。
5、干燥空氣入口溫度的影響
干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。
6、霧滴—空氣接觸速度的影響
增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在-的速度下，液滴要發生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同，松密度也有變化。
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