遇到五金加工時出現五金表面不平整的原因有哪些，如果不解決這些問題會很影響五金產品外觀、產率、增加成本等-后果。輝源精密五金從生產加工的過程中總結并做出了一些減少金屬壓痕不平的方案。
五金表面不平整的原因及解決方法：
1、板材清洗設備檢查保養:金屬壓力機在生產前，汽車沖壓件，有-同時進行檢查和保養，使其清洗有效。還要注意輥縫的和清洗油。
2、合適的手速:在生產前對已生產的零件進行材料測試。合理設置機械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對于半自動拉伸生產，-件廠家，當拉伸沖頭處于下模位時，機器手速較快，毛刺會落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。
3、 檢查和糾正剪切方式:在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產生的鐵粉也會導致金屬沖壓件剪切后不平整。
4，檢查截止表面:在截止，穿在截止模式會導致大量的細鐵粉堅持前面，宿遷沖壓件，所以雙材料的橫截面積或根據線金屬根據生產必須檢查和去毛刺清洗盤子。
5、延伸模的檢查和校正:為了減少金屬壓痕不均勻的發生，應該定期對延伸模進行檢查和維護，保持穩定狀態。通常的制造方法是對側環和機加工面(模角、凸角)進行取樣，-件加工，檢查是否有粘著劃痕。
機械轉向系以駕駛員的體力作為轉向動力來源，其中所有力學傳遞結構都是機械的。機械轉向系由轉向-機構、轉向器和轉向傳動機構三大部分組成。
a、分離工序
板料在外力作用下沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面的成品和半成品。分離條件：變形材料內部的應力超過強度-σb。
a. 落料
用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。
b. 沖孔
用沖模沿封閉曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側沖孔、吊沖孔等幾種形式。
c. 修邊
將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定形狀。
d. 分離
用沖模沿不封閉曲線沖切產生分離。
左右件一起成形時，分離工序用得較多。
b、成形工序
坯料在不破i裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的成品和半成品。
成形條件：屈服強度σs<材料內部應力<強度-σb。
a. 拉延
把板料毛坯成形制成各種開口空心零件。
b. 翻邊
把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣。
c. 整i形
為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。
d. 翻孔
在預先沖孔的板料或半成品上或未經沖孔的板料制成豎立的邊緣。
e. 彎曲
把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀-復雜的零件。
五金沖壓加工是什么?五金沖壓加工是指通過專i用模具對五金板材或卷材進行剪切、成型加工的加工方法。
通常使用的沖壓加工設備包括c型或門型壓力機、油壓機、小型氣動沖床;對于較小的產品也有使用手動壓力機(手啤機)的情況。
應用范圍涵蓋了現在市場上絕大部分的五金制品:家用電器、數碼產品、汽車、電氣工程、網絡工程、廚具等日常生活用品、精密設備部件等。可以對五金材料進行沖壓加工，也可以對塑膠薄片、包裝紙等需批量生產的軟性材料進行沖壓加工。
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