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鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、-和溢出引起的。據(jù)國外測定,鱗爆時,由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可-11mpa。
搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時,鋼材處于奧式體狀態(tài),對氫有-的溶解度,它可吸收在燒成過程中產(chǎn)生的大量氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變,金屬基體溶解氫的能力大幅度下降,從鋼材中析出的氫-在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上,隨著時間的延長,氫的濃度越來越高,壓力越來越大,當壓力超過瓷層的機械強度時,瓷層就會產(chǎn)生鱗爆,從鱗爆過程的分析可知,馬鞍山反應(yīng)釜,搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因,外界因素只起促進內(nèi)因發(fā)生變化的作用,這些組織有宏觀組織,如氣泡、縮孔、裂紋等,有顯微組織,如晶粒度,滲碳體的形狀、大小、分布等。
搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,反應(yīng)釜,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(fe+2hcl=fecl2+h2o一部分h原子擴散到金屬內(nèi)空穴,這些h由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當h聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發(fā)生。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的清洗劑,避免清洗操作不當帶來的-后果。
搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞,大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的,因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷,搪瓷反應(yīng)釜,對氫有-的吸收作用。所以應(yīng)盡量避免對坯體進行熱加工。另外,要防止鱗爆的產(chǎn)生,還必須減少氫的來源,或者給氫提供一個-的空間。
在高溫800~900 ℃搪燒時,瓷釉內(nèi)的水與金屬fe 發(fā)生下列反應(yīng):fe + h2o ***feo + 2h這對鋼坯的含氫量影響很大,這是鋼板析氫為-的因素,因此,在產(chǎn)品燒成時,一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分,以及燒成環(huán)境中的水分,從而減少氫的產(chǎn)生。
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