壓鑄模具設計流程概述
首先按照產品使用的材料類別;產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析,訂出工藝;
然后確定產品在模具型腔中擺放的位置,進行分型面;排溢系統和澆注系統的分析和設計;
再對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計;
接下來是抽芯距和力的設計;
頂出機構的設計;
要確定壓鑄機,對模架和冷卻系統設計;
接著核對模具和壓鑄機的相關尺寸,繪制模具及各個部件的工藝圖;后設計完成。
什么材料適合用來制作壓鑄模具
壓鑄模具是壓鑄件生產、形狀確定的模具,生產工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業配件的實用性。不過,生產出這樣的模具的原料也是非常重要的,它決定了模具的-性,間接決定了零配件的實用性。
這樣一來,我們應該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具?
從它的工作環境來看:
配件加工成型需要熱處理,處理完,液化原料倒入模具中定型,說明模具具有耐高溫的優點,能在高溫環境中保持穩定。
模具是經過冷卻后成形,這也說明了不僅耐高溫,也需要反復冷卻加熱的循環下,不會發生斷裂破損的情況。
金屬材料的在模具中,以液體形式存在,壓鑄鋁鑄件,有一定與模具內壁有摩擦,將導致模具的內壁受損,-可能發生工業事故。
根據上述壓鑄模具的工作環境,我們能確定它的制作材料必須有以下性質。耐高溫、經得起冷卻加熱的循環,還有就是要有抗沖擊力,耐磨。
按鍛造與熱金屬接觸重復任務的過程中,熔融金屬高壓下,高速壓鑄成型模腔填充,因此需要高熱量無精打采,導熱系數和耐磨性的壓鑄模具,耐腐蝕,影響韌性,紅硬性,優良的脫模等。因此,壓鑄模具的外觀處置技能較高,近年來,各種壓鑄模具不時出現新的技能的外觀處理,但一般可分為三大類:
1傳統的熱處置過程中提高技能;
2外觀修改的技能,包括熱擴散處理的外觀,外觀的相變強化火花強化技能;
3電鍍技能,包括化學鍍等。
傳統的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來的外觀處置能力。可作為壓鑄模具,相同的外觀處理技能和技術的結果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對模具基板處置技能和傳統工藝的基礎上基板前處理技能的外觀模具數據的差異,歷史,加工工藝,提高模具的功能,逐步模具壽命。