如何在加工鋁材料時-數控機床的尺寸？可避免的因素：1。加工過程中的大多數實際加工誤差都是由不合理的加工過程引起的。-基本加工工藝如銑削和cnc加工，一粗，細，一面，一孔，一面在“小臉”的基礎上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數，嘗試使用組合夾具”，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因為鋁部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。例如，在fanuc或華中加工中心，應使用g83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是g73指令。
cnc加工順序的安排
基面原則應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面，裝夾誤差就越小。例如，多軸器，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。1先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿-行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
cnc加工刀具半徑補償輸入時的注意事項
刀具半徑補償量的變化一般在加工中心加工一段時間后出現。對連續的程序段，當刀具半徑補償量變化時，某一程序段終點的矢量要用該程序段的刀具補償量進行計算。
在進行數控程序的編制時，一般我們把刀具的半徑補償量在補償代碼中輸入為正值，如果把刀具半徑補償量設為負值時，在走刀軌跡方向不變的情況下，則相當于把數控程序中的補償位置指令，g41和g42互換，多軸電機，有可能出現加工中心原本進行工件外側的加工變為內側加工，出現-的問題，所以半徑補償輸入時一定要注意著兩種補償方向的設置。
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