吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不-，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械車床、銑床、cnc等加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具制造技術(shù)也稱近形技術(shù)(lens)，是在激光熔覆技術(shù)和快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新技術(shù)。首先由cad產(chǎn)生零件模型，用分層切片軟件進(jìn)行處理，獲得各截面形狀的信息參數(shù)，作為工作臺進(jìn)行移動(dòng)的軌跡參數(shù)。工作臺在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)幾何形體各層截面的坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)，用激光涂覆的方法將材料進(jìn)行逐層堆積，終形成具有一定外形的三維實(shí)體零件 使用-激光輻照時(shí)形成的熔池很小，植絨吸塑包裝盒，可制出外形精密的零件。因燒結(jié)點(diǎn)的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可調(diào)節(jié)，減少
吸塑模具電鍍銅模制作方法是簡單旳.但是真的要做好是比較難點(diǎn).其實(shí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)由電鍍槽，硅機(jī)，鈦籃.電解液等組成.電解液里面包括-，-銅.光亮劑等等.真的要全部操作過程用文字表達(dá)也非是一件很容易旳事.而且必須要有一定旳操作經(jīng)驗(yàn)才行.里面的液體通過化學(xué)反應(yīng)很難控制
厚片吸塑與薄片吸塑原理很相似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
厚片吸塑厚度一般為0.14～8.0mm，主要有abs厚吸塑、pc厚吸塑、pe厚吸塑、pvc、pp、ps(hips)、pet、等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品用于冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，特點(diǎn)：具有模具費(fèi)用低，生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短等特點(diǎn)。
pvc硬片韌性適中，吸塑包裝盒定制，不燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣，對環(huán)境造成一定影響，pvc易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。
ps硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。
吸塑片材的運(yùn)用
吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
吸塑包裝盒材料pvc：常用的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明pvc包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。
吸塑包裝盒材料peta-pet：質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、，有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是pet高周波熱合比較困難，吸塑包裝盒，價(jià)格也比pvc貴很多，此材料常被要求的用戶取代pvc。
吸塑包裝盒材料ps：密度小質(zhì)輕、，可塑性-，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收
吸塑包裝盒材料pp：材質(zhì)-軟，韌性好，吸塑包裝盒廠家，、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。
吸塑包裝盒材料pet-g：物理性質(zhì)同a-pet差不多，但可以高周波熱合，其價(jià)格比a-pet還貴80%。
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