常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類
1、干打磨：又稱嵌砂打磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度細于w7。 2、濕打磨：又稱敷砂打磨，把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于w7。 3、半干打磨：類似濕研，所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨機上進行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留打磨余量一般為5～30微米。
陶瓷磨料雙面海綿砂塊
陶瓷磨料雙面海綿砂塊，是國內目-款以陶瓷為磨料的海綿砂塊，該產品具有防水、防油、耐高溫、不堵塞的優(yōu)點，適用于家具、汽車、3c等產品的表面處理，其磨削性能是普通灰色棕剛玉海綿砂塊的2倍以上。海綿砂塊采用混砂磨料、高密度海綿，進口膠膜包覆而成，廣州海綿砂，具有不脫砂、不開層、四面植砂鋒利度一致等優(yōu)點，可滿足木工家具等領域的打磨需求，磨削性能是市面上普通進口砂塊的1.5倍到2倍。
打磨工序主要有三大作用：
于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等；
對于刮過膩子的表面，一般表面較為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；
增強涂層的附著力。噴涂新漆膜之-般需對實干后的舊漆膜層進行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，雙面海綿砂塊供應商，打磨后可增強涂層的機械附著力。
打磨的方法有干打磨、濕打磨和機械打磨三種。
干打磨：采用砂紙進行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點是操作過程-產生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。
濕打磨：用水砂紙蘸水或肥皂水打磨。水磨能減少磨痕，雙面海綿砂，提高涂層的平滑度，海綿砂廠家，并且省砂紙、省力。但水磨后應注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強的底材也不宜水磨。
機械打磨：大面積施工時，為了提高工作效率，可采用機械打磨方法，如電動打磨機圓盤式、振動式。
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