鍍液維護(hù)與金剛石處理
1嚴(yán)防異金屬離子-是cu2+帶入鍍液，鍍液無需經(jīng)常做除雜處理，只要按使用周期過濾，消除有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物與三價(jià)鐵便可。
2定期化驗(yàn)主要成分并調(diào)整，對(duì)于目前尚不做化驗(yàn)的添加劑可參照ρ(ni2+)及ρ(h3bo3)調(diào)整適量補(bǔ)加。
3新購入的金剛石應(yīng)作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細(xì)晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。
過濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用h2so4清除粘附其表面的雜質(zhì)，經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，電鍍金剛石磨盤形狀，分別保存在含有潤(rùn)濕劑的溶液內(nèi)，不可干態(tài)存放。
內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷
內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無心磨傷的一些原因及解決方法：
1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低；增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。
2.砂輪磨削砂輪選擇不當(dāng)：粒度太細(xì)、砂輪太硬、組織太緊；讓砂輪粒度放粗、硬度放軟
3.縱向進(jìn)給量過大；減小導(dǎo)輪傾斜角。
4.在入口處磨得太多，工件前部出現(xiàn)損傷；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。
5.在出口處磨得過多，使工件全部燒成螺旋線的痕跡；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。
三牙輪鉆頭主要應(yīng)用于石油鉆探，近幾年有部分地質(zhì)鉆探嘗試使用該鉆頭進(jìn)行地質(zhì)鉆探，滁州電鍍金剛石磨盤，但是鉆探效果很不理想，電鍍金剛石磨盤定制，這個(gè)是可以-的，畢竟這也屬于不取芯鉆頭，同時(shí)切削齒以合金為主，完全不能和金剛石比較，但是三牙輪鉆頭在鉆進(jìn)近1000米的孔深時(shí)也是有優(yōu)點(diǎn)的，能夠?qū)崿F(xiàn)不提取巖心，電鍍金剛石磨盤尺寸，同時(shí)鉆孔的偏孔率也是很低的。
含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離
含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。
優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽，防止雙極性現(xiàn)象，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件采用短時(shí)間大電流沖擊空鍍，以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響，提高鍍層。
優(yōu)化工藝、工序，減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間，甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂，以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過程中遇停電現(xiàn)象，重新加厚時(shí)，工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰極還原，還原后帶電入槽電鍍以-鍍層結(jié)合力。
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