cnc數控機床精密加工優點：
可向更-級的制造系統發展，數控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
初始投資較大，這是由于數控機床設備費用高，加工準備周期較長，維修成本-因素造成。
維修要求高，數控機床是技術密集型的機電一體的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
數控加工中心常見的問題主要由以下幾點：
1．技術準備不足，主要表現在刀具準備不-，數控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業時間。
2．技術水平不高，包括兩方面：一是數控編程人員的技術水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發揮。二是加工中心操作者技術素質不高。主要表現在對數控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調整時間過長。
3．管理不善，黑龍江機床，由于加工中心在一些企業應用時間較短，故好多企業缺乏加工中心的管理經驗。在生產中經常出現計劃不周、調度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，高精機床價格，有相當多的用戶認為加工中心是精密設備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象-在了很小的范圍內，致使任務不足。還有的企業在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯不好的工件，龍門機床，導致加工中事故頻出而影響機床的開動率。
4．選型不當，一些企業由于加工中心的類型、規格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。
5．-性不高，部分企業所用加工中心-性不高致使故障頻發，尤其自動換刀系統和數控系統時常出毛病而造成停機。
6．維修力量薄弱，目前，國內大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停止工作。
7．工作環境-，如果電網的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數控系統的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過-都與機床頻繁出現故障有直接關系。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定-開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
應能-被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路線變短，減少空行程時間，提高加工效率。
盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
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