聚氨酯膠輥表商磨齲的好壞是決定膠輥的關鍵，也尾-成紗和-生產穩定的關鍵。而每次的叫磨相當于使膠輥牲舊如新，恢復膠輥如同新制時的表面性能，對穩定和提高成紗大為有利。剛此，聚氨酯膠輥阿脾必須認真對待，～艘a pd80~100粒／(25.4mm)z大7 l孔砂輪，切削量控制在0.05~0 iomm之問，席2~3個往復�？刂圃瓌t是以聚氨酯膠輥表面粗糙度為基準，～般來說磨削量人表ff粗糙度大，反之則小。實際1_作中需要根據所坩砂輪、脞管型號品種探索驗i扎之問劉應關系，確定磨冊工藝。膠輥表面粗糙崖大，羅拉鉗口握持山大，有利于成紗質鞋提高與穩定，似易纏繞、粘花而造成斷i共-或影ul.j)j紗。因此，在臟輥不牯花和不纏繞的前提下，膠輥表jffi粗糙鷹宜偏大掌握，耐高溫膠輥價格，甚至可以超過0 8***m的上限，達到10***“．。
膠輥的膠料配置：-后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，耐高溫膠輥，很光滑，耐高溫膠輥材質，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下-。-后如發現膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下-的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫-易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。 制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是-時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成-龜裂。配方( i )膠料制作的膠輥試樣在-后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。
丁基膠輥：高的耐化學溶劑，較好的耐熱性170℃，鎮江耐高溫膠輥，優良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。包覆該材料可做成制革輥、印刷膠輥、涂布輥等。
氯丁膠輥：硬度在30°-100°，耐熱性120 ℃，耐寒性-30~-55℃。該類膠輥具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機、塑料、制革、普通涂布機等設備。
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