產(chǎn)品主要優(yōu)點
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強，不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點如下：
1、耐高溫：具有熔點高的特性，1250℃高溫條件下應用不受影響；
2、耐腐蝕性：無論在強酸強堿環(huán)境下應用都不受影響；
3、防磁：產(chǎn)品材質(zhì)無磁性，故不塵，減少表面剝落；
4、電絕緣：常溫下為絕緣體，電阻率高，可用于要求絕緣的設(shè)備中；
5、可提高焊接產(chǎn)品和效率：把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面，從正面焊，耐高溫陶瓷墊片，既能雙面一次成型，反面焊縫成型飽滿，焊跡整齊；
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，在壓力容器制造過程中進行焊接試驗，焊接方法選擇co2氣體保護焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚q245r鋼板，船用陶瓷墊片，焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡
口，采取點焊的形式進行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側(cè)粘結(jié)陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，耐高溫高壓陶瓷墊片，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復兩次，焊接完成后，清除鋼板背面襯墊。
大跨度鋼梁一般采用箱型結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)焊接工作量大、工作強度大、勞動效率低，制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限，陶瓷墊片，往往焊縫難以雙面成型；通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應用實驗，積累了經(jīng)驗，說明該焊接工藝的適用性，對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關(guān)鍵詞：陶瓷襯墊；單面焊雙面成型；焊接工藝。
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