稱重配料自動控制系統計量軟件的主要內容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩定時間、產量、歸零；
稱重配料自動控制系統 現場電子稱量機構的選擇
玻璃廠配料窯爐配料的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式
l 粉末狀--螺旋方式
l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式
l 水—電磁閥/變頻給水
本系統主機采用工業pc機作為上位機工業計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業-環境+ plc+ 稱重模塊或稱重信號采樣板+稱重傳感器+稱重儀表�？珊嬃靠刂浦鳈C上位機、稱重軟件計量軟件/控制軟件、plc稱重儀表、稱重傳感器、稱量倉也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤；執行機構－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，并且大多數情況下用變頻器控制。
為了-系統運行-，玻璃原料自動配料生產廠家，故障少，操作維護方便，在設備選擇時，選擇經過長期檢驗證明性能的設備來適應工業現場-環境，-系統的-運行。
玻璃原料自動配料生產線自動化
魯冠玻璃機械主要以鑄鐵材質的玻璃原料自動配料等玻璃機械產品生產為主，其主要用途是玻璃加工。產品型號多種，主要以lg為主，重量達70kg，產品種類可根據客戶要求供應。
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玻璃原料自動配料案例介紹：
我廠原料配料系統多年來一直采用普通磅秤，人工配料，不僅速度慢、精度低，而且勞動強度大，粉塵濃度高，-危害崗位工人的健康。一九七六年下半年對原料車間進行改造。經過一年的努力，基本上實現了配料系統的自動化。還有部分工程尚未完工二全部工程完成后，崗位工人可由48人減為24人;由于實現了自動化，玻璃原料自動配料，崗位工人脫離粉塵區，不受粉塵的危害，自動秤稱料速度快，每批海砂酒己料量500公斤，從稱完至排料完畢僅用45秒鐘島自動秤的精度也高，平均誤差為價05公斤，完全滿足工藝要求。二、電路說明和工作原理
本系統共分為稱員、混合、料倉和監控四個部分，其邏輯圖如圖1所示。
工作過程如下:在正常情況下，當料倉10中料位低于予定值時，它向料位系統11發出信號，表示需要進料。料位系統11立即向混合系統6發出信號并通知稱量系統1，對9種物料進行自動稱量。同時混合系統6使中間料倉7中儲存的物料放入混合機8中進行混合。當中間料倉7中物料放光后，稱量系統1把已稱完的9種物料分為三組，依次排向喂料皮帶5，再送入中間料倉7，以備待用。這時混合機8的物料已送予定的混合時間，通過排料皮帶白送入料倉10完成
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