焊接設備及工藝參數
本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，焊接時
必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，陶瓷襯墊，焊接時由中間
向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。
自動化機械手焊接
手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，-層間溫度，同時不
同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能，陶瓷密封襯墊，在壓力容器制造過程中進行焊接試驗，焊接方法選擇co2氣體保護焊，壓力容器的
焊接材料為10 mm厚q245r鋼板，焊絲選擇1.5 mm的thy-51b藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚q245r鋼板開v形60°坡
口，采取點焊的形式進行鋼板拼接，拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊，襯墊置于鋼板背部，用鋁箔膠帶固定，焊接 陶瓷襯墊，要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接，打底焊與蓋面焊分別重復兩次，焊接完成后，陶瓷襯墊廠家，清除鋼板背面襯墊。
大跨度鋼梁一般采用箱型結構，箱型結構焊接工作量大、工作強度大、勞動效率低，制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限，往往焊縫難以雙面成型；通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應用實驗，積累了經驗，說明該焊接工藝的適用性，對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關鍵詞：陶瓷襯墊；單面焊雙面成型；焊接工藝。
登錄后臺
