壓鑄成型模具：
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙zui小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮如pe ，有些塑件易變形，新洲塑膠模具，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，塑膠模具生產，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 模具所用材料的收縮，汽車塑膠模具，如鑄造鋁時的收縮。
一.設計前檢討事項
1．模具材質
2．成型品
3．成型機選擇
4．模座基本構造
二.模具設計重要項目
1．多色射出組合方式
2．澆道系統
1射出壓力較低。
2快速充填完成，可提升產量。
3可均勻射出，產品較好。
4減少廢料，縮短射出時間。
3．成型設備：
1各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。
2打擊棒的位置及打擊行程。
3旋轉盤上水路，油路，及電路的配置問題。
4旋轉盤的承載重量。
登錄后臺
