液態(tài)硅膠機的檢查：
一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應對明文規(guī)定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應當每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。
二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應及時性增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要-注意工作上油的整潔，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物-污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。
三：加溫安全裝置定期檢查。每班-后，應查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸-、連接導紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持-等具體內(nèi)容。
四：安全設施定期檢查。每班應當定期檢查各電器開關，-是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在-前，汽車日行燈軟硅膠套廠家，應當檢查急停開關和安全門。當液態(tài)硅膠機啟動后，按下急停開關，要求液壓泵或者電動機能-停止運行，其他功能部件-停止運動。
隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應用越來越廣泛，有電子，汽車日行燈粘接硅膠，密封件，汽車，-產(chǎn)品，潛水，廚房，等各個行業(yè)的應用越來越多，據(jù)統(tǒng)計，在歐美市場上，硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用的液態(tài)硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝，下面小編介紹關于液態(tài)硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容，歡迎閱讀！
液態(tài)硅膠模具技術難點：
1、液態(tài)硅膠是一種流動性-好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求-，這就需要有-的加工設備，-的模具檢測設備，這是-的基本的要求
2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統(tǒng)的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是-管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點
3、流道的設計與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道開放式，針閥式，半冷流道，普通流道等等
4、排氣的處理方式，根據(jù)實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式
5、與自動化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，日行燈硅膠，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要-考慮
一、硅膠原料的會導致硅膠制品難拆邊，汽車自貼日行燈硅膠，差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、-環(huán)境因素，-溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時-時間方面也需要-的控制，-時間過長就會導致產(chǎn)品變脆，-時間過短就會導致-環(huán)節(jié)沒效果，所以-的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損-、成型模具不過關等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
登錄后臺
