-系統
該生產線的液壓系統設計需要實現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以-拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實現數字顯示和壓力比例控制，廣州網架焊接球加工，實現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。
在早期，定制網架焊接球加工，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，冷沖壓和熱旋壓出現了。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的-，分體成型后焊接的封頭數量逐漸增加，gb/t 25198-2010增加了對分體成型封頭的相關要求。
與沖壓相比，頭部旋壓具有設備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產成本低、頭部尺寸不受模具-等優點。它越來越廣泛地應用于壓力容器行業。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當容易在旋壓過程中產生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現時效裂紋等缺陷。
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過程中脫落，導致劃痕。第三，碳鋼網架焊接球加工，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。
拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度-的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區導致橫向拉伸裂紋。
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