模具爆裂如何防范：
加工表面
模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒l傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數；
加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊l傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，汽車塑膠模具，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，湖北塑膠模具，提高模具使用壽命。
7表面強化處理
為提高模具性能和使用壽命，模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積法cvd、物理氣相沉積法pvd和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法td等。
擠塑成型：
是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理調質或熱處理。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。-要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制-。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：1整塊式，2軛式，3鑲入式。
1． 整塊式整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主不需熱處理，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2． 軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度-等。但剛性低是其缺點。軛式模板之設計注意事項如下：
1軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。
2軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，塑膠模具加工廠，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。
3塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，五金塑膠模具，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。
4軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。
5塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸-、沖屑阻塞等沖壓-之重要原因，因此必須有充分的對策。
6軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：a.以鎖緊螺絲固定，b.以鍵固定，c.以揳形鍵固定，d.以肩部固定，e.以上壓件(如導料板)壓緊固定。
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