管樁問題與事故處理
1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。
主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，預(yù)制管樁，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，仙桃管樁，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標(biāo)號(hào)不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，也會(huì)產(chǎn)生裂紋或斷裂。
預(yù)防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。樁打入一定-發(fā)生-傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來糾正。接樁時(shí)，要-上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到要求強(qiáng)度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個(gè)半月，以提高樁的后期強(qiáng)度。
治理方法：當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。
管樁的設(shè)計(jì)及施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)管樁的造價(jià)較高，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號(hào)不應(yīng)太多，管樁單價(jià)，以免造成施工困難，-是注意避免造成施工錯(cuò)誤。
(2)綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強(qiáng)度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓樁觀察分析，在入土過程中，會(huì)較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土?xí)r的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時(shí)將開口樁按閉口樁考慮。
(3)適當(dāng)-壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時(shí)，要避免壓偏。
(4)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。
(5)若采用焊接法接樁時(shí)，須分層均勻地將套箍對(duì)焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時(shí)間，可設(shè)2～3名焊工同時(shí)施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。
(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時(shí)間。
(7)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，水泥管樁，如yzy360樁機(jī)的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動(dòng)油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的二個(gè)行程，要-注意控制樁身的垂直度。
(8)記錄入樁行程-及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。
登錄后臺(tái)
