精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此外，塔和附屬設備及管線也要散失部分能量。
在一定的純度要求下，增加塔內的上升蒸汽是有利于提高產品回收率的；同時也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進料量的能耗增加到一定數值后，再繼續增加塔內的上升蒸汽，則產品回收率就增長不多了。應當-精餾塔的操作情況，必須從整個經濟效益來衡量。在精餾操作中，指標、產品回收率和能量消耗均是要控制的目標。其中是-條件，在指標一定的條件下應在控制過程中使產品的產量盡可能提高一些，同時能量消耗盡可能低一些。
酒精精餾塔
設計條件
(1)、 物料:濃度為-含量40%-水溶液。
(2)、處理量:≈400kg/h。
(3)、產品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (v/v) 的酒精。
(4)、 排廢要求:醇含量應≤0.5%。
裝置開機規程
1、開機前準備
(1) 產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
(2)試水。
(3) 根據蒸餾工段流程圖，細致地檢查整個流程的所有設備及閥門自控儀表等
是否符合要求，止回閥是否裝反，酒精精餾塔廠家，發現問題及時糾正。
精餾塔的控制1好能選擇表征塔頂和塔底產品的指標，即產品的成分作為被控變量，即直接控制方案。上述的溫度、溫差或雙溫差控制都是間接控制產品的方法。利用產品分析器，例如色譜儀、紅外分析器、密度計、干點、閃點及初餾點分析器等，分析出塔頂或塔底的產品成分并將其作為被控變量，而將回流量或再沸器的加熱量等作為控制變量，就可以組成成分控制，實現按產品成分的直接指標控制。
采用色譜儀可以測量多組分的濃度，并可以通過測量其他含量較少的雜質組分之和來決定產品的純度。精餾工藝上通常采用工業色譜儀進行在線的成分分析，并以關鍵組分的濃度比進行控制。由于色譜儀也是根據吸收和解吸原理工作的，在精餾塔中很難進行的分離在色譜儀中也是困難的。同時分析儀需要采樣系統且其測量滯后影響了控制系統的動態響應。這是在使用時-注意的。在精餾塔的操作中，當干擾產生時，多個塔板中靈敏板的變化量明顯。因此，可選擇測量靈敏板上的成分，并作為被控變量進行控制。
與溫度控制的情況類似，塔頂或塔底產品的成分是能體現產品的指標。但是當分離的產品較純時，在鄰近塔頂、塔底的各板間，上海酒精精餾塔，成分差很小，而且每塊板上的成分在受到干擾后變化也很小，酒精精餾塔報價，這就要求檢測成分的儀表靈敏度-。理論上講，按產品成分的直接指標控制方案，是直接、1有效的方案。它可為各種基于化工熱力學的多變量控制及精1確控制打下基礎。但是，酒精精餾塔，就目前測量產品成分的儀表來說，準確度一般較差、滯后時間也很長，因而控制系統的控制受到很大影響。但只要不斷-成分分析儀表的性能，按產品成分的直接指標控制方案將得到廣泛應用。
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