液體硅膠注射成型機(jī)所生產(chǎn)的-的產(chǎn)品應(yīng)該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因?yàn)槭袌龅男枨罅亢艽螅⑶以谏a(chǎn)的過程中廢料的產(chǎn)生不是很多，這樣就促使整體的生產(chǎn)成本并不是-。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進(jìn)一步的促進(jìn)生產(chǎn)。下面分享液態(tài)硅膠射出機(jī)正確維護(hù)方式以及提高生產(chǎn)效率的內(nèi)容，歡迎閱讀！
液態(tài)硅膠射出機(jī)正確維護(hù)方式：
一、定期維護(hù)的橡膠模具磨損曲線，是存在于每一個(gè)模具。橡膠模具維修是在實(shí)現(xiàn)領(lǐng)域的異常磨損，這段時(shí)間沖壓加工的數(shù)量很容易學(xué)習(xí)。當(dāng)滿足加工數(shù)量，橡膠模具維護(hù)的實(shí)現(xiàn)，維護(hù)計(jì)劃，不僅容易學(xué)習(xí)維修項(xiàng)目，也容易控制維修時(shí)間。
二、改良維護(hù)為了延長模具壽命、-品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模模具-維護(hù)。
三、日常維護(hù)是指正常的橡膠模具清洗、檢查，并搬到油等。這個(gè)工作通常是確認(rèn)模具處于正常狀態(tài)，可以早期發(fā)現(xiàn)異常。
四、事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工，將會有一些變化，形成不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大，錯(cuò)誤的大小，如、模具零件的燃燒。因?yàn)轭愃频漠惓ｉ_始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護(hù)通常使用直到近-，如果橡膠模具維護(hù)成本的時(shí)間更重要的是，生命是短暫的模具。因?yàn)檫@是一個(gè)突然的維護(hù)，所以必須有一個(gè)設(shè)備在計(jì)劃停止，和緊急維修。
一、硅膠原料的會導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，硅膠透鏡廠，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。
三、-環(huán)境因素，-溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)-時(shí)間方面也需要-的控制，-時(shí)間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硅膠透鏡模組，-時(shí)間過短就會導(dǎo)致-環(huán)節(jié)沒效果，所以-的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損-、成型模具不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。
液態(tài)硅膠機(jī)的檢查：
一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應(yīng)對明文規(guī)定的每天潤滑點(diǎn)補(bǔ)加潤滑脂來做好潤滑。若機(jī)器設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補(bǔ)潤滑脂。機(jī)器設(shè)備在初次開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個(gè)月添加一次。
二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應(yīng)定期檢查油箱油量，若油量在油尺標(biāo)中心線下列，應(yīng)及時(shí)性增補(bǔ)油量，硅膠透鏡，使油量達(dá)標(biāo)中心線。在此操作過程中，要-注意工作上油的整潔，lsr硅膠透鏡，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物-污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。
三：加溫安全裝置定期檢查。每班-后，應(yīng)查驗(yàn)加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸-、連接導(dǎo)紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持-等具體內(nèi)容。
四：安全設(shè)施定期檢查。每班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān)，-是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常。在-前，應(yīng)當(dāng)檢查急停開關(guān)和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機(jī)啟動后，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動機(jī)能-停止運(yùn)行，其他功能部件-停止運(yùn)動。
登錄后臺
