隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，鈑金件防銹，但總的不超過以下幾點(diǎn).
表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、-鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;-鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.
數(shù)控加工技術(shù)在鈑金加工業(yè)上有著十分普遍的運(yùn)用，它解決了鈑金加工中具有的零件-、樣子繁雜、大批量大等問題。在其中充分體現(xiàn)數(shù)控技術(shù)運(yùn)用普遍的就是各種類的數(shù)控機(jī)床鈑金加工機(jī)器設(shè)備了，嘉興鈑金件，其包含數(shù)控機(jī)床剪板機(jī)，數(shù)控光纖激光切割，數(shù)控沖床、數(shù)控機(jī)床彎板機(jī)這些，這種高精端機(jī)器設(shè)備的發(fā)生，進(jìn)一步提高了鈑金加工的工作能力，鈑金件箱體，促進(jìn)了全部鈑金加工領(lǐng)域往前發(fā)展趨勢。
鈑金加工工序諸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有著-的影響力，由于下料的精i確性會(huì)立即危害到后邊工序的生產(chǎn)品質(zhì)，過去人力實(shí)際操作下料的情況下，一直會(huì)出現(xiàn)一定的誤差，造成后期的生產(chǎn)品質(zhì)無法取得較大的提升，而數(shù)控機(jī)床剪板下料機(jī)則不會(huì)有著層面的問題，汽車鈑金件，其-了下料規(guī)格及下料對角的工差，促使后面的運(yùn)行得到更為順利地進(jìn)行。
這僅僅數(shù)控技術(shù)在鈑金加工工序中的一處運(yùn)用，也有是在沖壓加工層面，沖壓加工工序是鈑金加工中一個(gè)關(guān)鍵步驟，數(shù)控沖床可以替代以往三臺(tái)沖壓機(jī)的生產(chǎn)能力。進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的高i效率，也為公司減少了巨額的機(jī)器設(shè)備支出，進(jìn)而減少了生產(chǎn)制造的成本費(fèi)，數(shù)控技術(shù)在鈑金加工行業(yè)中的運(yùn)用是各個(gè)方面的。
鈑金加工中常常碰到鋁板生產(chǎn)加工，當(dāng)中有一個(gè)情況是鋁板不能用激光切割
幾年前的激光切割機(jī)就可切割鋁板了，那時(shí)候職工拿墨水涂在鋁板上聽說是由于鋁板返光指數(shù)高，怕反射激光器再切割。此外，激光器的主要參數(shù)很不好調(diào)，那時(shí)候，只有切割薄厚為1mm的鋁板，積累經(jīng)驗(yàn)后，鋁板創(chuàng)口很光潔且并沒有掛渣。
激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的輸出功率，6000w的厚能切出16mm，4500w切出12mm，但生產(chǎn)加工花費(fèi)高，因?yàn)槭歉叻瓷洳牧希す馇懈钍沁\(yùn)用經(jīng)對焦的高功率激光照射到產(chǎn)品工件，使被直射的材料快速熔融、氣化、燒熔或做到著火點(diǎn)，與此同時(shí)依靠與激光束同軸輸出的快速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而完成將產(chǎn)品工件劃開。
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