正確的使用切削液能有效的排除切屑，這也是有助于刀具壽命的延長。如適當安放切削噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵塞或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進給量的強力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，-加工。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
1、澆注法：用較小壓力把全合成切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
2、高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的全合成切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
3、噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把全合成切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
全合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，全合成切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備-的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
全合成切削液克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無-影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優于皂化油，它具有-的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備-、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
除了以上的作用外，所使用的全合成切削液應具備-的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對-和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無-性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到規定的工業污水排放標準等。
對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高、抗生物穩定性好的切削液。
在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：
1、盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有-。
2、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生-。濃度過低，會引起-的大量腐蝕。
3、當全合成切削液過低時應及時加入新的切削液，提高ph值，全合成切削液在8.3——9.2時，-難以生存。
4、做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
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