pp板材塑料具有相對密度小、-的力學(xué)性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學(xué)性能好、電絕緣性等優(yōu)點，得到市場廣泛認(rèn)同及應(yīng)用。但是pp板為惰性表面材料，粘接問題一直困擾著生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品行業(yè)的朋友。
對于pp板的粘接我們應(yīng)該如何處理呢：
1、表面處理，先用碎布將材質(zhì)表面上的油污或灰塵擦去。
2、用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘pp板上，施膠應(yīng)厚薄均勻、-，不留粘結(jié)盲點。-時雙面涂膠。
3、施膠后應(yīng)晾置5～8分鐘(待手觸膠體不拉絲為宜)，再貼合，加壓使兩面緊密貼合。
4、貼合當(dāng)即就有一定的強(qiáng)度，約2小時表干，pvc電鍍槽加工，24小時之后測z佳強(qiáng)度。
電鍍車間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉�步驟，對零件表面進(jìn)行-的修整加工，塑料電鍍槽廠家，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得品-鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，電鍍槽，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，化學(xué)電鍍槽，滾光機(jī)和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等。
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