法蘭鍛件
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自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形,從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件,有手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。
自由鍛所用工具簡單,常用鍛錘和液壓機兩種加工工具,應(yīng)用范圍較為廣泛,可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件,可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。
一、自由鍛錘
多種規(guī)格型號的自由鍛錘,其噸位主要是用落下部分包括上砧、錘頭和工作缸活塞來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型,可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形,從而鍛造加工成鍛件。空氣錘的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。
二、水壓機
水壓機水壓機的噸位一般為5-150mn,用所能產(chǎn)生的大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機鍛錘錘頭速度可達7-8m/s,有利于-材料的可鍛性,并容易達到較大的鍛透-;靠靜壓力工作,無振動,變形速度低水壓機行砧速度約為0.1-0.3m/s。
水壓機壓下速度較慢,以無沖擊的靜壓力作用于坯料,因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的大壓力來表示。工作時震動和噪音小,由于靜壓力作用時間廠,再結(jié)晶時間充分,易于將坯料鍛透,因而整個金屬斷面的阻止均勻,致密,鍛件的力學-。
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環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成:墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中采用自由鍛通常是馬杠擴孔,采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。
鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形,浙江法蘭鍛件,進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應(yīng)力應(yīng)變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是:工具是旋轉(zhuǎn)的,變形是連續(xù)的,即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小,故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝,是軋制技術(shù)和機械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合,與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比,具有-的技術(shù)和經(jīng)濟特點。
環(huán)形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應(yīng)力應(yīng)變情況近似拔長,與長軸拔長又有區(qū)別,它是環(huán)形鍛件坯料沿圓周方向的拔長,是局部加載,鍛件法蘭廠家,整體受力。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區(qū)金屬主要沿切向流動,并增大內(nèi)、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄,故對外端變形區(qū)金屬切向流動的阻力遠小寬度方向,馬杠與環(huán)形鍛件的接觸面呈弧形,有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄,內(nèi)、外徑擴大,寬度高度方向稍有增加。因此,在小批量、小型環(huán)件中,選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環(huán)形鍛件。
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鍛造加工期間,在安全方面,大家要注意:
1、鍛造生產(chǎn)是在金屬燒灼的狀態(tài)下進行的(例如,1250~750℃范圍內(nèi)的低碳鋼鍛造溫度),由于大量的手工勞動,一不小心就可能發(fā)生燒灼。
2、鍛造車間中的加熱爐和燒焦的鋼錠、毛坯和鍛件不斷散發(fā)著大量的輻射熱(鍛件在終鍛時仍有相當高的溫度),工人經(jīng)常受到輻射熱的傷害。
3、鍛造車間加熱爐燃燒產(chǎn)生的排放到車間空氣中,不僅影響衛(wèi)生,而且降低車間的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐來說,情況更-),因此也可能造成事故。
4、鍛造生產(chǎn)所用的設(shè)備,法蘭鍛件公司,如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等,工作時都會產(chǎn)生沖擊。當受到這種沖擊負荷時,設(shè)備本身容易突然損壞(例如鍛錘活塞桿突然斷裂),從而引起嚴害事故。
沖床(如水壓機、曲柄熱鍛、平鍛機、精鍛機等),工作時,沖擊性雖小,但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生,操作人員經(jīng)常猝不及防,甚至還可能引發(fā)事故。
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