陶瓷襯墊的使用對構件組裝有個共同的要求，即拼裝縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝精度要求較高，這對鉚工的技
術要求也高。由于留設縫隙大，焊接變形也大，因此，對于組裝難度大、剛度較小的結構或零部件，不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明，陶瓷墊片，焊縫抗拉強度、屈服強度以及伸長率等參數均符合標準，耐高溫陶瓷墊片，即采用陶瓷襯墊技
術焊縫的化學成分和焊接接頭的力學性能能夠滿足設計和規范的要求。采用陶瓷襯墊技術，免除了背面清根工序，避免了因
炭弧氣刨而產生的粉塵和噪聲污染，同時也降低了工人的勞動強度和施工成本，提高了施工效率和焊縫。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點：
焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1～2mm處進行燃弧焊接。
采用鋸點形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。
擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm如圖四擊穿小孔是-焊透成型的重要方法之一，
其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。
此工藝可-底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規的焊接工藝，焊后整個外表焊
縫和內部焊縫均不-焊接，焊縫與母材等強度，等塑性的技術要求。
廣泛應用于船舶建造、鋼結構、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結構安裝施工中，柱與梁角接接頭是全焊透焊縫，屬于ii類焊縫，氧化鋁陶瓷墊片，要求20% ut探傷。這類焊接接頭要求高，基本上是現場高空焊接，所以施焊難度大。為了便于焊接施工，-焊接，提高焊接效率，采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，焊接陶瓷墊片，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊，成型美觀。這種方法，焊接時電弧穩定，-焊接，提高工效，-的-了焊工工作條件，縮短了施工周期。
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