山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學科研，開發，生產，銷售，服務為一體的綜合型企業。我公司擁有的生產設備，完善的產品檢測手段和體系。我公司的員工具有較強的責任感。經過多年的發展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。
模具硅膠應用：
1、建筑、家居裝飾行業：石膏水泥建筑構件，花園裝飾品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3d玻璃光墻等；
2、玩具、工藝禮品行業：佛雕佛像，青銅鑄造，樹脂工藝品，陶瓷工藝品，塑料玩具，動物模具等；
3、汽車、航空、鐵軌等交通行業：精密鑄造，反光鏡模具，輪胎模具等；
4、食品行業：蛋糕裱花，巧克力模具，糖果餅干模具，冰雕模具等；
5、休閑、-行業：攀巖石，仿海底假珊瑚模具，模型，義乳模型等；
6、其他行業：珠寶、樹脂鉆、鞋模，皮帶，納米模具膠報價，肥皂模具等。
1.模具膠為什么會出現翻模次數少?模具膠常見問題
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不-等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠-的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，納米模具膠價格，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身都-，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什么模具膠會出現燒模的現象?
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了-化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
3. 模具膠的灌模和分片模的制作方法:
分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做-，-可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品)，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
4. 為什么模具膠會出現表干里不干的現象?
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案:這個現象不屬于產品問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5. 為什么模具膠會出現拉力差的現象?
因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不-，使用壽命短，翻模次數少等現象。
6. 為什么模具會出現冒油狀況?
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體)，因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
7. 為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象?
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶盡量不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
8.為什么模具膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象?
出現這種現象是要的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
模具膠開模方式的選擇和模線的選擇
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要
一、是為了取模方便
二、是模線應選在不影響產品的整體效果
三、是不影響產品，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的較高部位，讓其自然流淌，流不-的地方用油畫筆刷-，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，納米模具膠便宜，寬度不大于產品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻
4、視情況(尤其一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
6、多層涂刷片模，七臺河納米模具膠，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內少外多。涂刷時待一層(內層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷一、二層后加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
使用金屬打印來制造模具已經不是什么新鮮事，在今年的tct展會上，ge和國內打印機廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標志著-廠商早已借助3d打印來實現輪胎制造。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來了解一下。
輪胎紋路是這樣產生的
輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復雜多變，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和，更對安全和駕駛的舒適度產生重要影響。
輪胎花紋的結構往往呈現出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點，采用傳統的銑削、沖壓等手段對機床、刀具的要求-，難以-模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎。當花紋變得多而復雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。
3d打印的優勢就是可以利用更短的生產周期制造出更為復雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過去多個步驟才能完成的刀槽花紋，也無需人工安裝和焊接，節省成本，制作精度也可以-。
原材料節省
傳統加工難免會處理掉很多材料，3d打印采用數字制造實現零件近凈成形，對于節省材料和成本具有優勢。
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