粗拋的目的是去除工件表面較大的披鋒、毛刺和刮傷等，這一階段應具有大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應相對對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中是不可或缺的生產步驟。
1.機械拋光機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學鏡片模具常采用這種方法。2.化學拋光化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，。化學拋光得到的表面粗糙度一般為ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力-過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，-，加工條件容易控制。7.電火花超聲復合拋光為了提高表面粗糙度ra為1.6 μm以上工件的拋-度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產品微觀凸起的部分離子相對集中、達到去毛刺、整平的功效、操作簡單方便、精度也-控制、是市面上相對較優的拋光方式。
隨著意識日漸加強，傳統拋光工藝已難以滿足行業對、-、低成本生產的要求。倍亮拋光等離子系列為行業提供了一個、的表面優化解決方案。精細小的產品,采用傳統方式拋光,效率底,效果差,而且容易變形。采用等離子電漿拋光機可以對1mm以上的產品進行拋光,而且采用制具,不存在任何變形。離子拋光又稱為“納米拋光”，是目前行業廣為應用的拋光工藝。采用液態電打磨原理，在特定的浴液-工件置于陽極。在適溫環境下，溶液中產生能量-的等離子態，當等離子與工件摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果，實現納米級的材料去除。是拋光行業內的-。
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