目前,粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、bing器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域,鐵基粉末冶金,成為新材料科學(xué)中具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備-節(jié)能、省材、-異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點,非常適合于大批量生產(chǎn)。另外,部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造,因而-工業(yè)界的重視。
力學(xué)特性粉末的力學(xué)性能即粉末的工藝性能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數(shù)。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據(jù);粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產(chǎn)能力;粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強度。
化學(xué)性能主要取決于原材料的化學(xué)純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結(jié)制品的力學(xué)性能,粉末冶金,因此粉末冶金大部分技術(shù)條件中對此都有一定規(guī)定。例如,粉末的允許氧含量為0.2%~1.5%,這相當于氧化物含量為1%~10%。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程,粉末冶金成型,和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠-出材料和冶金的范疇,往往是跨多學(xué)科材料和冶金,粉末冶金壓制成型,機械和力學(xué)等的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3d打印[1-2] ,集機械工程、cad、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身,使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。